冷焊机怎样焊压铸件？
发布日期：2020-09-29 来源：http://www.ahzhilang.com 点击：143次
一、压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，一般由如下一些原因造成：1、模具或压射室(熔杯)未清理干净；2、压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；
3、浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4、模温问题等；5、压射时金属液飞溅严重。
二、压铸件经静电喷涂后表面有小疙瘩，怎么处理？原因是压铸件本身质量问题。1、锌合金原材料纯净度；2、压铸生产时精炼除气扒渣问题；
3、模具排气及脱模剂等。锌合金压铸件需表面处理的必须注意上述问题，与铝压铸不一样。另外熔化锌合金时瞬时最高温度不得超过450度，浇注温度400度。无论采用那种表面处理方法，
处理时温度不得超过 150度。
三、压铸件表面经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作 用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只 追求价格低，要讲性价比。脱模剂一般不会渗透到压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。
如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。
四、压铸过程中金属液往外溅，产生原因：1、动定模间合模不严密，间隙较大；2、锁模力不够；3、压铸机动，定模安装板不平行；
4、支板跨度大。压射力致使套板变形。产生喷料。调整方法：1、重新安装模具；2、加大锁模力；3、调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行；4、在动模上增加支板，增加套板的刚度。
五、压铸件内有气孔产生，产生原因：1、金属流动方向不正确，与铸件型腔发生正面冲击，产生涡流，将空气包围，产生气泡；
2、内浇口太小，金属流速太大在空气未排除前，过早的堵住了排气孔，使气体留在了铸件内；3、型腔太深，通风排气困难；
4、排气系统设计不合理，排气困难 调整方法；1、修正分流锥大小及形状，防止造成与金属流对型腔的正面冲击；2、适当加大内浇口；3、改进模具设计；4、合理设计排气槽，增加空气穴。
六、锌合金电镀起泡。电镀不良可由电镀工艺和压铸件表面质量等因素引起。
压铸件应保证表面质量良好，不能有疏松、裂纹、气孔、气泡、缩孔、冷纹、针孔等缺陷，否则电镀后铸件表面易起泡，电镀层与基体脱离。电镀前进行研磨及抛光时，注意不要研磨过度。
因为压铸件在凝固过程中，表面因急冷而形成一层致密的冷硬层，而内部组织则可能有气孔、缩孔等缺陷。研磨时不要磨去这个良好的表层，否则电镀时会出现麻点、气泡等。
另外，抛光轮不要压得太紧过热，防止研磨剂与产品粘连，造成产品电镀不良。
