如何解决工件焊接过程中的变形
发布日期：2020-09-14 来源：http://www.ahzhilang.com 点击：192次
工件在加工过程中，经常遇到因为焊接造成的零件变形的情况（应力变形、热变形）。零件变形还仅仅是表面现象，由于焊接热源的作用，很容易使焊缝金属以及焊接热影响区域出现过热，常常会导致焊缝金属和热影响区金属晶粒粗大产生缺陷，性能变差。另外为了预防和消除焊接对零件带来的不利影响，需要控制零件温度，等待零件冷却进行下一道焊缝焊接或下一道工序加工需要很长时间，影响工作效率，所以就此提出几种解决方案以供参考。
如果考虑成本在不采用冷焊机的情况下一般会采用两种焊接方式，来解决变形问题：
焊条电弧焊接。这种焊接方式是较为传统的焊接方法，对焊工要求高，焊接对零件的热影响大，焊后处理工时较长，焊接质量不好控制。但是设备相对简单，可以通过灵活的变换焊条材质焊接不同材质的材料；气体保护焊。气体保护焊分为几种，我们现在要讲的是焊接不锈钢时一般工厂使用的氩弧焊接，即以氩气或混合气（MAG焊）作为保护气体的一种焊接方式，这种焊接优点是焊接速度快、热影响区小，焊后处理简单。所以在焊接不锈钢零件时为减小零件的热影响，尽量采用气体保护焊接。
在焊接工艺制定时尽量采用左右交替焊法、对称焊法、分段焊法等，具体原则为先内后外、先少后多、先短后长。焊接电流、电弧电压等焊接参数也会影响到焊接变形，不锈钢构件焊接时，随着零件的增大，焊接电流也要变大，同时为了使焊件局部受热更均匀，应对焊接电流进行严格控制，若焊接电流过小，会对焊接质量造成影响，若焊接电流过大，焊接变形很可能会比较严重。所以在焊接时就需要操作者根据零件材料的厚度和焊缝要求合理的调整焊接电流、电弧电压等焊接参数。
总之，焊接变形在焊接中是不可避免的，对不锈钢构件的加工和实际使用有一定的影响。为了避免这些影响，就要从焊接工艺上多下功夫，包括焊接方法、工艺参数、顺序、构件的定位与卡装、焊后处理等，争取把焊接变形控制到最小。在每个环节控制过程中，都需要工程技术人员与焊接操作工紧密配合，理论数据与实际情况相结合，合理地制定施工方案，因地制宜地对构件焊接变形进行全方位控制，才能制造出更加完美的产品。
1、为防止和减少冷焊机焊接时的应力，在结构生产中，宜按要求采用合理的焊接顺序控制变形：
a对于对接接头、Ｔ形接头和十字接头坡口焊接，在工件放置条件允许或易于翻身的情况下，宜采用双面坡口对称顺序焊接；对于有对称截面的构件，宜采用对称于构件中和轴的顺序焊接；
b对双面非对称坡口焊接，宜采用先焊深坡口侧部分焊缝、后焊浅坡口侧、最后焊完深坡口侧焊缝的顺序；
b对长焊缝宜采用分段退焊法或与多人对称焊接法同时运用；
d宜采用跳焊法，避免工件局部加热集中。
2、对一般构件可用冷焊机定位焊固定同时限制变形；对大型、厚板构件宜用刚性固定法增加结构焊接时的刚性。
3、对于大型结构宜采取分部组装焊接、分别矫正变形后再进行总装焊接或连接的施工方法。
4、在节点形式、焊缝布置、焊接顺序确定的情况下，宜采用熔化极气体保护电弧焊或药芯焊丝自保护电弧焊等能量密度相对较高的焊接方法，并采用较小的热输入。
5、宜采用反变形法控制角变形。
